◆◆ 在庫増大の原因と対策 ◆◆
これは棚卸増大に対する原因分析のチャートで、１つの問題を掘り下げると、複数の要因に分解され、下位階層が原因を示しています。
また、原因を３分類で色を分けています。
①業務の仕方に問題がある
②コンピュータシステムに問題がある
③製品特性や環境要因に問題がある
とくに製品特性や環境要因については、企業努力では対策が不可能であるため、原因として議論する意味もないものです。
例えば、予測精度の悪さが在庫増大の原因として断じて、予測精度の向上を営業責任として課題設定することが多いけれども、これで、本当に正しいでしょうか？
もし、予測精度の悪さが、市場の需要変化や顧客に起因するものであれば、自社内では解決が不可能な問題かもしれませんし、営業責任とするだけでは問題は解決しません。
正しい問題の捉え方は、市場変化に対応できない仕組みに（リードタイムが長い、変更情報伝達に時間がかかるなど）かあるもしれないからです。
さらに、短納期での対応が差別化要因であるとすれば、それをより強化することで売上増大に寄与することも考えられます。
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
当社では、在庫増大の原因を以下のように整理しました。
◆◆ 部材の納期遵守率が低い ◆◆
【人の要因】
・納期遵守の体質になっていない（当社・仕入先ともに）
・納期を遵守することのインセンティブがない
・リードタイムが定期的に見直しされていない
【システム要因】
・真に必要な時期に納期指定できるシステムになっていない
・業務改善にシステムが追従できていない
・仕入先の評価システムがない
◆◆ 計画主導型の生産になっていない ◆◆
【人の要因】
・部材の裏付けのない生産計画になっている
・負荷の山崩しを行っていない
【システム要因】
・負荷計画の機能が不十分
・生産計画が現場の小日程計画と連携していない
◆◆ BTO生産が不十分 ◆◆
【人の要因】
・製造BOMの階層構造に問題がある
・ユニットの需要計画を立案することができない
【システム要因】
・製造BOMの構造に問題がある
・設計情報システムとの連携ができていない