<<<<<<< 在庫削減の事例 >>>>>>>
（株）ライズコンサルティングで実施した、アセンブリーメーカの在庫削減事例を紹介します。
昨年来の需要の急減から、企業内外の在庫が増大しましたが、これを分析してみると、サプライチェーンの弱点に在庫が増大していました。
これを、従来の在庫削減の活動とするのではなく、むしろ、サプライチェーンの改善すべきポイントが明確になったと良い機会と前向きに捕らえて、生産構造全体の見直しを実施しました。
予備調査の結果、以下のような状況でした。
【 在庫削減活動の実態 】
在庫削減は終わりない改善活動です、また、ほとんどの企業でこの活動を行っているにも関わらず、効果が上がらない企業も多く見られます。
某社でも、在庫削減が進まない背景は、以下のようなことでした。
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◆◆ 業務改善とシステム改善 ◆◆
業務とシステムは車の両輪と同じでバランスをとりつつ前進しなくてはならないのに、実際にはバラバラの活動であったため、努力の割りに効果が少ない状態になっていた。
◆◆ 業務改善における部門間の壁 ◆◆
部門課題は部門内で解決することができますが、部門間をまたがる課題は部門間協議では利害調整が困難です。
それにもかかわらず、トップが生産管理部門や経営企画部門に在庫削減を指示してたため、各部門のバラバラの活動をトップに報告するのみで、形式的な活動になっていた。
◆◆ 課題設定の誤り ◆◆
経験と勘で頼った活動であったため、無意識に本質的な課題を避けてとおるようになり、課題設定も不十分で実効の少ない枝葉末節の解決策になっていた。
◆◆ システム化方向の誤り ◆◆
解決策として、費用対効果の検証も不十分なまま基幹システムに過度に依存したため、システム部門のバックログを増大させ、実効ある削減策が実施できていなかった。
↓↓↓ 予備調査からの提案 ↓↓↓
【 業務基本構想の実施 】
以下の視点で、業務基本構想の計画・立案しました。
①分析に伴う重点課題の抽出
②業務改革とシステム改革のバランスの取れた施策
③プロセスの見える化
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